Hệ thống làm sạch CIP sữa chua | Thiết bị làm sạch máy sữa chua

Hệ thống CIP được biết đến rộng rãi với tên gọi hệ thống làm sạch tại chỗ. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất thức uống, sữa, nước trái cây, pulp, mứt, rượu và các sản phẩm thực phẩm và đồ uống khác có cơ giới hóa. Cleaning-in-place đề cập đến việc làm sạch và khử trùng bồn, ống và các thiết bị khác bằng cách xả nước và dung dịch chất tẩy rửa mà không cần tháo dỡ thiết bị.

Tóm tắt sơ lược về hệ thống CIP làm sạch

The hệ thống làm sạch tại chỗ đun nóng chất lỏng làm sạch hoặc nước được lưu trữ trong bồn thông qua một bộ trao đổi nhiệt. Khi các yêu cầu của quá trình làm sạch được đạt (nhiệt độ và nồng độ tương ứng), nước axit, nước kiềm và nước nóng trong bồn sẽ được bơm tuần tự thông qua đường ống làm sạch ở áp lực cao để tạo ra bồn, đường ống và thiết bị khác nhằm đảm bảo an toàn và vệ sinh cho môi trường sản xuất.

Tại sao sử dụng thiết bị làm sạch này trong dây chuyền sản xuất yogurt?

Nhà máy chế biến sữa chua thương mại hoặc dây chuyền thanh trùng sữa tươi luôn được tạo thành từ nhiều bồn và ống dẫn nên việc làm sạch không dễ dàng. Sẽ có một số lượng sữa hoặc yogurt còn sót lại trong các ống vận chuyển và các bồn xử lý sau mỗi mẻ sản xuất yogurt. Nếu áp dụng phương pháp làm sạch bằng tay, sẽ mất nhiều thời gian để tháo rời các bồn và ống để rửa. Và hiệu quả làm sạch bằng tay sẽ không tốt bằng hệ thống CIP. Nếu những máy yogurt này không được làm sạch kỹ, sữa và yogurt có thể bị nhiễm bẩn và hương vị, chất lượng sẽ bị ảnh hưởng.

Cấu trúc chính của hệ thống làm sạch máy làm yogurt

Hệ thống CIP thường gồm một bể lưu trữ dung dịch làm sạch, một thiết bị bổ sung axit kiềm, một bộ gia nhiệt, một bơm quá trình và một bơm trả và một đường ống, một cụm van hơi nước và các thành phần tương tự. Thường có ba bể lưu trữ dung dịch làm sạch: bể axit, bể kiềm, bể nước nóng (hoặc bể nước tinh khiết). Tùy thuộc vào đối tượng làm sạch khác nhau, cấu trúc của hệ thống làm sạch có thể chia thành mạch đơn, mạch đôi và đa mạch. Trình tự làm sạch chính của hệ thống CIP này là: nước sạch——dung dịch kiềm——nước sạch——dung dịch axit——nước sạch.

Yếu tố then chốt của quá trình làm sạch thiết bị máy làm yogurt là loại, nồng độ, nhiệt độ và lưu lượng của dung dịch làm sạch. Kiềm thường là NaOH, axit thường là axit nitric hoặc axit photric. Việc điều chỉnh định lượng và bổ sung axit kiềm cô đặc và nhiệt độ dung dịch làm sạch được kiểm soát tự động trong hệ thống làm sạch tự động và chương trình làm sạch được thực thi tự động sau khi được thiết lập bằng tay.

Ưu điểm của hệ thống làm sạch CIP

1. Chức năng chính của hệ thống làm sạch là tự động làm sạch các bề mặt máy tiếp xúc với mọi sản phẩm. Các đối tượng làm sạch bao gồm thành trong của bồn, thành trong đường ống, thành trong bồn chứa dung dịch và các kênh dung dịch khác.
2. Tất cả các bồn và ống của hệ thống làm sạch tại chỗ (clean-in-place) đều được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao nên rất bền, chịu ăn măn và mài mòn. Và hệ thống làm sạch này có ứng dụng rộng rãi trong nhà máy пастeurisasi sữa và dây chuyền sản xuất yogurt.
3. Hệ thống CIP có thể đảm bảo kết quả làm sạch tốt hơn và cải thiện an toàn sản phẩm. Đồng thời, nó có thể tiết kiệm thời gian vận hành và tăng hiệu suất; tiết kiệm chi phí lao động và đảm bảo vận hành an toàn; tiết kiệm năng lượng như nước và hơi, và giảm lượng chất tẩy. Việc ứng dụng thiết bị này có thể làm tăng quy mô và tự động hóa chế biến yogurt và sữa.