El sistema de limpieza CIP es comúnmente conocido como el sistema de limpieza in situ. Se utiliza ampliamente en empresas de producción de alimentos y bebidas mecanizadas, como bebidas, lácteos, jugos, pulpa, mermelada, vino, entre otros. La limpieza en sitio se refiere a la limpieza y desinfección de tanques, tuberías y otros equipos mediante enjuague con agua y soluciones detergentes sin necesidad de desmontar el equipo.
Breve introducción del sistema de limpieza CIP
El sistema de limpieza en sitio calienta el líquido de limpieza o agua almacenada en el tanque mediante un intercambiador de calor. Cuando se alcanzan los requisitos del proceso de limpieza (temperatura y concentración correspondientes), el agua ácida, agua alcalina y agua caliente en el tanque serán enjuagadas secuencialmente por la bomba a través de la tubería de limpieza bajo alta presión para lograr que el tanque, la tubería y otros equipos sean seguros e higiénicos para el entorno de producción.
¿Por qué usar este dispositivo de limpieza en la línea de producción de yogur?
La planta de procesamiento de yogur comercial o la línea de esterilización de leche fresca siempre está compuesta por muchos tanques y tuberías, por lo que su limpieza no es tan sencilla. Queda algo de leche o yogur en los tubos de transporte y en los tanques de procesamiento después de cada lote de producción de yogur. Si adoptamos el método de limpieza manual, tomará mucho tiempo desmontar estos tanques y tubos para lavarlos. Además, el efecto de limpieza manual no será tan bueno como el sistema de limpieza CIP. Si estas máquinas de yogur no se limpian a fondo, la leche y el yogur pueden contaminarse y su sabor y calidad se verán afectados.
Estructura principal del sistema de limpieza de máquinas de yogur
El sistema de limpieza CIP generalmente consta de un tanque de almacenamiento de líquido de limpieza, un dispositivo de adición de ácido-base, un calentador, una bomba de proceso y una bomba de retorno, además de una tubería, un grupo de válvulas de vapor y otros componentes. Normalmente hay tres tanques de almacenamiento de líquido de limpieza: tanque de ácido, tanque de sosa y tanque de agua caliente (o tanque de agua clara). Según los diferentes objetos a limpiar, la estructura del sistema de limpieza puede dividirse en un circuito simple, doble circuito y circuito múltiple. El orden principal de limpieza de este sistema CIP es: agua limpia——líquido alcalino——agua limpia——líquido ácido——agua limpia.
La clave del proceso de limpieza del dispositivo de limpieza de la máquina de yogur es el tipo, concentración, temperatura y caudal del líquido de limpieza. La sosa suele ser NaOH, y el ácido suele ser ácido nítrico o ácido fosfórico. La dosificación y adición de ácido y álcalis concentrados en el sistema de limpieza automático y la temperatura del líquido de limpieza se controlan automáticamente, y el programa de limpieza se ejecuta automáticamente tras su configuración manual.
Ventajas del sistema de limpieza CIP
- La función principal del sistema de limpieza es limpiar automáticamente las superficies de las máquinas en contacto con todos los productos. Los objetos a limpiar incluyen la pared interior del tanque, la pared interior de la tubería, la pared interior del tanque de líquidos y otros canales de líquidos.
- Todos los tanques y tuberías del sistema de limpieza en sitio están hechos de acero inoxidable de alta calidad, por lo que son muy duraderos, resistentes a la corrosión y al desgaste. Además, este sistema de limpieza tiene amplias aplicaciones en plantas de pasteurización de leche y líneas de producción de yogur.
- El sistema de limpieza CIP puede garantizar mejores resultados de limpieza y mejorar la seguridad del producto. Al mismo tiempo, puede ahorrar tiempo de operación y mejorar la eficiencia; reducir costos laborales y garantizar una operación segura; ahorrar energía como agua y vapor, y reducir la cantidad de detergente. La aplicación de este equipo puede realizar la ampliación y automatización del procesamiento de yogur y leche.
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