Desde 2011, Shuli Machinery ha estado investigando máquinas de yogurt y otras líneas de producción de lácteos fermentados. Shuliy ha estado ayudando a los clientes a producir yogurt de alta calidad y a superar los desafíos únicos del procesamiento del yogurt.
Garantizar la calidad del yogurt con conocimientos profesionales
El yogurt es una categoría muy activa y desafiante en la ingeniería láctea. Los estrictos requisitos de higiene alimentaria y la variabilidad de la viscosidad del yogurt determinan que debe confiarse en conocimientos profesionales de procesamiento para obtener productos envasados de alta calidad mediante equipos.
Luego está la diversidad del propio yogurt. El yogurt no solo tiene una amplia gama de sabores y categorías, sino también diferentes momentos de consumo, formas de comer y la información nutricional que transmite.
En Europa y Norteamérica, el yogurt se consume principalmente como desayuno o merienda. En mercados asiáticos como China, el yogurt se consume principalmente en la calle o como merienda (generalmente una bebida). En algunos países, como India y Pakistán, se usa principalmente como ingrediente de cocina o condimento alimentario.
El yogurt está en constante evolución. En el pasado, los consumidores generalmente solo podían elegir entre yogurt natural o de fresa. Hoy en día, a medida que ingresan al mercado nuevas fórmulas y sabores, los refrigeradores en los supermercados están llenos de innumerables tipos de alimentos.
Shuli Machinery se especializa en la producción de maquinaria para yogurt a nivel mundial. Hemos identificado tres desafíos principales que los fabricantes deben afrontar al planificar líneas de producción y configurar la producción.
La coherencia es la clave en la línea de procesamiento de yogurt
El primer desafío es la coherencia en la producción. Todos los productores desean que sus productos tengan una calidad constante. Es fundamental que todo el yogurt se procese de la misma manera en una línea de producción para garantizar que los productos finales de un mismo lote y diferentes lotes tengan las mismas características.
Muchos tipos de yogurt requieren un manejo delicado. El proceso de bombeo, enfriamiento y agitación del producto fermentado puede destruir su estructura. Es necesario tratar todo el yogurt de la misma manera y usar la misma disposición de tuberías para todos los lotes de productos.
El control insuficiente del proceso es otra causa potencial de incoherencias en el producto. La solución es una automatización efectiva y un control preciso de la temperatura y la presión en todo el proceso.
Si las materias primas, los parámetros de procesamiento y la disposición física de la línea de procesamiento de yogurt son consistentes, entonces obtendremos un producto final coherente.
Los parámetros de procesamiento inconsistentes pueden conducir a la separación del producto final, cambios en viscosidad y sabor, y granulaciones.
Hacer amigos flexibles
El segundo desafío es la flexibilidad de la fábrica. La producción moderna de yogurt necesita poder fabricar productos con muchos sabores y fórmulas diferentes. Desde yogurt estándar con diferentes contenidos de grasa hasta variedades orgánicas y sin lactosa, desde productos naturales hasta productos con frutas, cereales e incluso sabores.
Debes poder cambiar entre diferentes formulaciones de productos, todas las conversiones resultarán en cierta pérdida de producto. El conocimiento de los productos y los procesos de producción es esencial para minimizar las pérdidas.
Necesitamos analizar los diferentes tipos de yogurt que los fabricantes desean producir e imaginar qué tipo de yogurt podrían producir en el futuro. Idealmente, queremos diseñar una línea de procesamiento de yogurt que pueda hacer todo lo que los clientes quieren hoy y aún más.
Algunos fabricantes optan por dividir su producción en dos líneas: una con mayor capacidad y otra con menor capacidad, pero todo depende de los productos que produzcan.
Parece más barato invertir en una sola línea de producción, pero en general, puede no serlo debido a las pérdidas al cambiar de producto.
Eficiencia y conciencia de costos en la línea de procesamiento de yogurt
Otro desafío en el procesamiento de yogurt es la rentabilidad. En este caso, el enfoque está en una producción rentable. Existen muchas formas de garantizar una configuración eficiente de la línea de producción de yogurt.
Una opción es evitar la sobreespecificación de la línea de producción. El objetivo es obtener el diseño de proceso y equipo necesario para manejar las diversas producciones requeridas y satisfacer las necesidades del desarrollo futuro.
Comprender las características individuales de cada fórmula es esencial para diseñar la línea de producción correcta. Nos especializamos en diseñar líneas de procesamiento de yogurt adecuadas para los propósitos de los clientes.
La línea de producción personalizada también permite a los fabricantes aprovechar al máximo sus materias primas. La optimización del diseño del proceso puede mejorar la retención de viscosidad para que los fabricantes puedan usar menos ingredientes o utilizar otros ingredientes.
Para los clientes, una de las formas de lograr este objetivo es con el apoyo del personal técnico de Shuli Machinery, donde pueden refinar y verificar sus formulaciones.
Comprender las características individuales de cada fórmula es crucial para diseñar la línea de producción correcta. Diseñamos específicamente una línea de producción que se adapte al propósito del cliente.
Consumo de energía óptimo de la línea de procesamiento de yogurt
En última instancia, esto busca ofrecer una solución rentable y ayudar a los clientes a gastar su dinero de manera inteligente. Cuando se puede lograr la calidad de producto deseada con equipos hechos a medida, ¿por qué instalar equipos estándar de yogurt que utilizan las bombas, tanques de almacenamiento y agitadores más grandes?
Luego están los costos operativos. La producción de yogurt es intensiva en energía porque implica mucho calentamiento y enfriamiento.
Por lo tanto, es necesario elegir un proveedor de equipos adecuado, el proveedor debe saber cómo optimizar el consumo de energía y cómo construir un sistema de recuperación de energía para reutilizar el calor utilizado, como en la limpieza de la fábrica.
No existe un dispositivo mágico que pueda hacer esto. Lo que necesitas es conocimiento sobre diseño de procesos y sistemas de recuperación de calor, y cómo transferir energía entre diferentes equipos en la fábrica. Si tienes la experiencia, puedes ahorrar mucho dinero en esta área.