Cada vez hay más variedades de productos lácteos, y la estructura organizativa y la composición de cada tipo no son iguales. Por lo tanto, para diferentes variedades, es necesario seleccionar diferentes métodos de envasado de yogur para mantener su sabor. A continuación, se presentan brevemente los métodos de envasado de varios productos lácteos.
Métodos de envasado del yogur.
El yogur es un producto lácteo obtenido mediante la fermentación de leche fresca o leche en polvo con bacterias lácticas a una temperatura de 40°C-45°C hasta que el valor de pH del producto fermentado alcance 3.5-5.0, y luego se refrigera para detener la fermentación. Este tipo de alimento es delicioso y nutritivo, y su consumo a largo plazo ayuda a la digestión y estimula el estómago. Se pueden añadir diferentes edulcorantes, estabilizadores, jugos de frutas u otros agentes aromatizantes antes del envasado para crear yogures con diferentes sabores. Con el avance en los métodos y equipos de envasado, y la aparición continua de nuevos materiales de envasado, la variedad de productos de yogur ha aumentado, y algunos productos difieren mucho en tecnología y materiales de envasado.
Yogur fermentado.
El yogur fermentado se refiere a añadir sacarosa o edulcorante a la leche cruda, luego esterilizar, inocular las cepas de bacterias lácticas cultivadas en la leche cruda, fermentar durante 2 horas a una temperatura de 40 ℃ ~ 45 ℃, de modo que el valor de pH alcance 3.5-5.0, y luego ponerlo en almacenamiento en frío y fermentar el producto. Este es el producto de yogur más tradicional; ha sido popular durante muchos años y es muy querido por la gente. Sin embargo, el almacenamiento y la venta de este yogur deben realizarse en condiciones refrigeradas, de lo contrario, las bacterias lácticas en el yogur seguirán creciendo, infectándose fácilmente con moho o descomponiéndose en otros productos.
El envasado del yogur fermentado principalmente incluye botellas de vidrio, botellas de porcelana, películas compuestas plásticas y vasos plásticos. Las botellas de vidrio y las botellas de porcelana generalmente se envuelven y sellan con papel encerado, lo cual es fácil de operar. Sin embargo, debido a problemas como alta calidad, daño fácil, dificultad para reciclar y limpiar, algunos fabricantes utilizan películas compuestas de doble capa y vasos plásticos para envasar el yogur para superar estos problemas. Pero aún así, debe venderse y almacenarse a baja temperatura, y la vida útil es solo de 7 días a 4°C.
Métodos de envasado del yogur fermentado esterilizado.
Para resolver el problema de almacenamiento del yogur fermentado, las personas han desarrollado yogur fermentado esterilizado. Para el yogur fermentado, se añade una cierta cantidad de yogur fermentado para estabilizar la consistencia del yogur fuerte; luego se homogeniza, se enlatan los productos homogenizados, se presurizan y, finalmente, se refrigeran a 4℃-6℃. Un tipo de yogur esterilizado elaborado en horas. La consistencia y el sabor de este producto no solo son mejores que los del yogur ordinario, sino que también no necesitan almacenarse congelados. Puede almacenarse durante 6 meses a temperatura normal sin bacterias ni otras degradaciones.
Los materiales de envasado del yogur fermentado esterilizado deben ser capaces de soportar altas temperaturas y tener buenas propiedades de barrera. La mayoría de los yogures esterilizados y fermentados se envasan en bolsas de película compuesta, que se dividen en dos tipos: bolsas cuadradas y bolsas de almohada. En los últimos años, se han utilizado vasos de poliestireno de plástico blanco fabricados por termoformado y estiramiento para contener yogur fermentado, sellados con materiales compuestos de aluminio mediante termo soldadura de alta frecuencia. Este tipo de envasado está diseñado con exquisitez, es hermético y a prueba de fugas después de la soldadura térmica.
Bebida láctea acidificada.
Usar leche descremada como materia prima puede producir una variedad de bebidas lácteas acidificadas. Generalmente, se puede beber con agua o agua carbonatada antes de consumir, y es mejor beber inmediatamente después de la dilución. Si se almacena demasiado tiempo después de la dilución, ocurrirá precipitación de proteínas lácteas. Después de fermentar con leche descremada, agregar azúcar, agua y especias, y luego homogenizar a alta presión, la bebida láctea acidificada hecha mediante esterilización instantánea a ultra alta temperatura no solo es adecuada para la consistencia y el sabor, sino que también se puede beber directamente sin añadir agua ni agua carbonatada al momento de consumir. Además, la proteína en esta leche de bebida está dispersa uniformemente y tiene una larga vida útil. La bebida láctea acidificada es un producto que ha aparecido solo en los últimos años, por lo que su envasado incluye principalmente bolsas de embalaje flexible compuesto, vasos plásticos sellados con aluminio o materiales compuestos de aluminio, y cartones compuestos. Los materiales compuestos utilizados en la bolsa de embalaje flexible incluyen PT/PVDC/PE, BOPP/PVDC/PE, NY/PVDC/PE y aluminio compuesto, etc.; el vaso plástico es un vaso de poliestireno hecho de plástico blanco mediante termoformado y estiramiento. Se sella mediante termo soldadura de alta frecuencia con material compuesto de aluminio; el material del cartón compuesto es cartón recubierto de plástico, principalmente de polietileno/polietileno en una estructura de tres capas.
Métodos de envasado de bebidas de yogur mezclado.
La elaboración de bebidas de yogur mezclado consiste en añadir directamente agua, edulcorantes, agentes ácidos, estabilizadores y aromatizantes a la leche cruda o leche en polvo descremada sin fermentación, algunos productos también añaden vitamina A o vitamina D, y algunos productos añaden calcio. La pasta preparada debe homogenizarse a alta presión, envasarse y sellarse, y luego someterse a esterilización instantánea a ultra alta temperatura, enfriándose finalmente para obtener el producto. Este tipo de producto tiene una mezcla nutricional razonable, buen sabor y larga vida útil, y es muy apreciado por los consumidores, especialmente niños y adolescentes.
El envasado de la bebida de yogur mezclado es igual al envasado de la bebida acidificada, e incluye también tres tipos de bolsas de embalaje flexible compuesto, vasos plásticos (botellas) y cartones compuestos.
Crema y margarina.
El proceso de fabricación de la crema es relativamente simple, es decir, la crema obtenida por separación por centrifugado se neutraliza añadiendo leche de cal o carbonato de sodio para mantener el pH en aproximadamente 6.4 a 6.8, luego se esteriliza y enfría. Se mantiene a baja temperatura de 2°C-10°C durante un período para promover la post-cocción de la crema, luego se mezcla y finalmente se somete a procesos como prensado. El contenido de grasa de la mantequilla y la margarina es muy alto, puede alcanzar aproximadamente 80%-83%, y el contenido de humedad es menor al 16%, por lo que es fácil de oxidar y deteriorar, y de absorber olores extraños del entorno. Por lo tanto, los principales requisitos de los materiales de envasado son excelentes propiedades de barrera de gases, impermeabilidad al oxígeno, impermeabilidad a aromas y sin olor.
La crema y la margarina se envasan tradicionalmente en botellas de vidrio y envases de polietileno, sellados con materiales compuestos AL/PE. Los métodos de envasado generales del yogur pueden envolverlo con papel pergamino, papel parafina, papel de aluminio/ papel sulfurico, o materiales compuestos de aluminio y papel antiaceite. Las mantequillas y margarinas en caja generalmente se envasan en pequeñas cajas de cartón recubierto de plástico o envasadas en materiales compuestos de aluminio y papel. Los diversos envases plásticos populares recientemente están hechos de PVC, PS, ABS y otros plásticos mediante procesos de termoformado, y algunos envasados en cajas plásticas co-extruídas y cajas compuestas de papel/plástico. La tapa de la caja generalmente está hecha de plástico PVC, y se puede añadir una capa de papel para decorar la caja.
Métodos de envasado del requesón.
El queso es un producto lácteo elaborado mediante la coagulación de leche cruda con cuajo o pepsina, y luego procesado, formado y fermentado para madurar. El queso tiene un alto valor nutricional, rico en proteínas, grasas, calcio, fósforo, azufre y otras sales, así como en varias vitaminas, y tiene una alta tasa de digestión y absorción.
Ya sea queso fresco o queso procesado, debe envasarse herméticamente. La conservación del queso se basa principalmente en prevenir moho y rancidez, seguido de mantener la humedad para conservar su tejido flexible y evitar pérdida de peso. El queso se envasado en estado fundido, evacuado y lleno con nitrógeno, para poder almacenarse por mucho tiempo, pero esto requiere que el material de envasado soporte altas temperaturas para no ablandarse ni deformarse cuando se inyecta la masa fundida. El polipropileno tiene buena resistencia al calor y puede mantener su resistencia por encima de 120°C. La caja rígida de lámina de polipropileno es adecuada para el llenado fundido del queso.
La película plástica de una sola capa tiene poca permeabilidad, es fácil de respirar, oxígeno, y no es resistente al calor. Es fácil de romper y causar contaminación del producto. El queso envasado en película de una sola capa solo puede almacenarse por un corto período, pero su precio es barato. Los materiales comúnmente utilizados son PE, PVC, PVDC, E-VA, NY, etc. El embalaje retráctil por calor se usa a menudo para eliminar el oxígeno en la bolsa.
El método de envasado flexible del queso fresco y el queso debe usar materiales compuestos. Los materiales comúnmente utilizados son PT/PVDC/PE, PET-PE, BOPP/PVDC/PE, NY/PVDC/PE, aluminio compuesto y productos de papel recubierto de plástico, y envasado al vacío en su mayoría.
Leche condensada.
La leche condensada se divide en dos tipos: leche condensada azucarada y leche sin refinar. El proceso de producción de ambos no es el mismo. En el primero, se añade sacarosa a la leche cruda procesada, luego se precalienta para esterilizar, se concentra en vacío y se puede sellar directamente después de enfriar; en el segundo, la leche cruda se precalienta, esteriliza, concentra en vacío y homogeneiza sin añadir sacarosa. Después de enfriar, se llenan y sellan las latas, y luego se esterilizan y agitan por segunda vez, y finalmente se obtiene el producto terminado.
El contenido de sacarosa en el producto de leche condensada azucarada es del 40%-45%, y la presión osmótica aumenta después de añadir azúcar, dotando al producto terminado de capacidad de conservación. La leche condensada azucarada se usa principalmente como materia prima para procesamiento de bebidas y alimentos. La leche condensada se esteriliza a altas temperaturas, y la vitamina B1 se pierde. Los demás ingredientes se mantienen en buen estado. El valor nutricional es casi igual al de la leche fresca. Después del tratamiento a alta temperatura, se convierte en leche cuajada suave, que coagula por ácido estomacal o cuajo en el cuerpo humano. Es extremadamente suave y fácil de digerir. Además, la grasa se homogeneiza para hacer los glóbulos de grasa más finos y fáciles de absorber. Se usa principalmente para alimentar a bebés y también puede usarse como bebida para preparar café o té negro.
El almacenamiento de leche condensada se centra en prevenir la contaminación por microorganismos comunes como moho; por lo tanto, además de seleccionar materiales de envasado adecuados, también se debe eliminar el aire residual en el recipiente de envasado y sellar en vacío. Actualmente, se utilizan principalmente latas de metal para el envasado. La sala de llenado y los recipientes deben desinfectarse estrictamente. Es recomendable usar una máquina de llenado automática y una máquina de sellado al vacío para eliminar el aire en el espacio superior tanto como sea posible. La temperatura de almacenamiento de la leche condensada azucarada no debe superar los 15°C. Después de la esterilización instantánea a ultra alta temperatura, la leche evaporada puede almacenarse a temperatura ambiente. La vida útil es de aproximadamente 1 año.