El yogur es un producto lácteo nutritivo y suave que es apreciado por los consumidores en todo el mundo. Para quienes desean ingresar a la industria de producción de yogur, es fundamental comprender los pasos del procesamiento del yogur. En este artículo, analizaremos en detalle el proceso de producción del yogur con la línea de procesamiento de yogur de Shuliy para ayudarle a comprender mejor los aspectos clave del procesamiento del yogur.
Preparación de materias primas
El primer paso en la producción de yogur es la preparación de materias primas de alta calidad. El ingrediente principal es leche fresca o leche en polvo, y los ingredientes complementarios pueden incluir azúcar, mermelada, estabilizadores, etc. La calidad de la leche afecta directamente al sabor y la calidad del producto final. Por lo tanto, se recomienda elegir fuentes de leche frescas y no contaminadas.
Preprocesamiento (filtración y homogeneización)
Antes del procesamiento formal, la leche debe ser filtrada para eliminar impurezas. A continuación, se realiza la homogeneización, es decir, las partículas de grasa en la leche se rompen mediante un homogeneizador de alta presión para hacer el yogur más fino y suave en sabor, evitando que la grasa de la leche flote.
Esterilización
Para garantizar la seguridad del yogur, la leche debe ser esterilizada a altas temperaturas, generalmente mediante pasteurización (manteniéndola durante 40 minutos). Este proceso puede destruir eficazmente microorganismos dañinos, mientras conserva los nutrientes de la leche.
Enfriamiento a la temperatura de fermentación
Después de la esterilización, la leche debe enfriarse rápidamente a una temperatura adecuada para el crecimiento de las bacterias ácido lácticas (generalmente 40 ℃~45 ℃), para crear un ambiente ideal para la fermentación posterior.
Inoculación de bacterias ácido lácticas
Añada cepas específicas de bacterias ácido lácticas en la leche enfriada y mezcle de manera uniforme. Lactobacillus es el ingrediente clave en la fermentación del yogur. Descompone la lactosa en ácido láctico, lo que espesa la leche y produce el sabor característico del yogur.
Fermentación
La fermentación es uno de los pasos centrales en el procesamiento del yogur. La leche se deja a una temperatura constante (40°C~45°C) durante 6-8 horas para permitir que las bacterias ácido lácticas fermenten completamente, convirtiendo la leche en yogur con una estructura solidificada. Este proceso resulta en un aumento gradual de la acidez y un sabor más suave.
Remoción y enfriamiento
Después de que la fermentación se completa, el yogur debe ser removido suavemente para obtener una textura más uniforme y enfriado rápidamente a unos 4°C para inhibir la fermentación adicional de las bacterias ácido lácticas y estabilizar el sabor y la calidad del yogur.
Adición de toppings (opcional)
Si es yogur con sabor, puede agregar toppings como azúcar, mermelada, nueces, etc., en este paso para mejorar el sabor y la textura del yogur.
Envasado y almacenamiento
Después de que el yogur ha sido probado para verificar su calidad, está listo para ser llenado y sellado, utilizando diferentes métodos de sellado como vasos plásticos, botellas de vidrio o envases de aluminio. Después del envasado, el yogur debe almacenarse en un ambiente refrigerado (2℃~6℃) para mantener la frescura y el sabor.
Transporte y ventas
Finalmente, el yogur terminado se transporta a través de la cadena de frío a supermercados, tiendas de conveniencia y otros canales de venta para ingresar al mercado y que los consumidores puedan comprarlo y disfrutarlo.
Conclusión
Aunque los pasos del procesamiento del yogur puedan parecer complicados, con la línea de producción de yogur de Shuliy, cada paso puede ser manejado de manera eficiente y automática para garantizar una calidad estable del producto. Ya sea que sea una startup o un productor de yogur a gran escala, dominar los pasos correctos del procesamiento del yogur es la clave del éxito.